Jakie są różnice w dokładności napełniania między różnymi modelem granulowanego napełniania i pakowania maszyn do herbaty oraz jakie są kluczowe czynniki wpływające na dokładność napełniania?
Zostaw wiadomość
Różnice w wypełnianiu dokładności między różnymi modelami
Różnice w metodach ilościowych prowadzą do różnej dokładności: Wspólne metody ilościowe maszyn do napełniania i opakowania do herbaty są objętościowe ilościowe i ważące ilościowe. W przypadku objętościowych ilościowych maszyn pakowania różne modele mają różnice w projektowaniu i dokładności produkcji komory wypełniającej. Dokładność przetwarzania komory wypełniającej niektóre podstawowe modele jest ograniczone, co może powodować odchylenie objętości każdej ziarnistej herbaty ± {0}} ml. W przypadku herbaty ziarnistej o stosunkowo stabilnej gęstości odchylenie masy wynosi około ± 1-3 gramów. Modele wysokiej klasy mogą kontrolować odchylenie objętościowe do ± 1-2 ml i odchylenie masy do ± 0. 5-1 gram poprzez bardziej precyzyjną konstrukcję struktury komory. Do ważenia ilościowych maszyn do pakowania, produkty ekonomiczne mogą wykorzystywać zwykłe czujniki ważenia z dokładnością ± 0. 5-1 gramów, podczas gdy modele od połowy do wysokości są wyposażone w rozróżnianie o wysokiej precyzyjności, które mogą poprawić dokładność do ± 0. 1-0.
Stopień automatyzacji wpływa na stabilność dokładności: w przypadku maszyn do pakowania o niskim stopniu automatyzacji występuje większa ręczna interwencja w transporcie i napełnianiu ziarnistej liści herbaty. Różne techniki i biegłość różnych operatorów spowodują duże wahania dokładności wypełniania. Na przykład trudno jest zapewnić taką samą ilość materiału za każdym razem poprzez ręczne kontrolowanie prędkości karmienia ziarnistego liści herbaty, powodując odchylenie dokładności do ± {0}}}. W pełni zautomatyzowana maszyna do pakowania może dokładnie kontrolować każde działanie za pośrednictwem programu, zmniejszyć interferencję człowieka i utrzymywać stosunkowo stabilną dokładność wypełniania. Niektóre inteligentne maszyny opakowaniowe wykorzystują zaawansowane systemy sterowania PLC do kontrolowania fluktuacji dokładności w bardzo małym zakresie, a odchylenie wynosi na ogół w granicach ± 0,5 grama.
Akumulacja technologii marki powoduje lukę w dokładności: marki, które od wielu lat były głęboko zaangażowane w dziedzinę maszyn pakowania i mają dojrzałą technologię, często osiągają lepsze wyniki pod względem dokładności wypełniania. Po długoterminowych badaniach i rozwoju i praktyce takie marki stale zoptymalizowały strukturę mechaniczną i elektroniczny system kontroli sprzętu. Na przykład pewien model maszyny opakowaniowej znanej marki może osiągnąć wyjątkowo wysoką dokładność napełniania z odchyleniem około ± 0. Jednak ze względu na niewystarczającą akumulację techniczną niektóre wschodzące marki lub małe marki mogą mieć duży miejsce na poprawę dokładności wypełniania, a odchylenie może osiągnąć ± 1-2 gramów.
Kluczowe czynniki wpływające na dokładność wypełniania
Charakterystyka materiału: nierównomierny kształt, rozmiar i gęstość ziarnistej herbaty wpłyną na dokładność napełniania. Cząstki o nieregularnych kształtach i różnicach dużych rozmiarów są podatne na zagłuszanie i blokowanie podczas transportu i napełniania, co powoduje zasilanie materiałów niezmiennych i niestabilna objętość napełniania. Na przykład niektóre ziarniste herbatę z bardziej połamanymi kawałkami są mieszane z kompletnymi cząsteczkami. Podczas wykonywania objętościowego pomiaru ilościowego złamane kawałki mogą wypełniać szczeliny między dużymi cząsteczkami, wpływając na rzeczywistą objętość wypełnienia. Granalna herbata z niespójną gęstością będzie miała dużą różnicę w wadze, nawet jeśli objętość jest taka sama i trudno jest zapewnić dokładność podczas ważności pomiaru ilościowego.
Zużycie mechanicznych części sprzętu: Kluczowe części mechaniczne maszyny pakującej, takie jak śruba przekazywania, zawór napełniający, komora pomiarowa itp., Zniknie po długoterminowym użyciu. Zużycie śruby przenoszącej zmieni jego skok, co spowoduje niedokładną objętość przekazywania materiału; Zużycie zaworu napełniającego może powodować luźne uszczelnienie, wyciek materiału lub kapanie, wpływając na objętość napełniania; Zużycie komory pomiarowej zmieni objętość, prowadząc bezpośrednio do zmniejszenia dokładności napełniania. Ogólnie rzecz biorąc, po uruchomieniu części mechanicznych przez 5000-8000, jeśli nie są one utrzymywane lub wymienione w czasie, odchylenie dokładności wypełniania będzie stopniowo wzrastać, co może wzrosnąć z początkowej ± 0. 5 gramów do ± 1-2 gramów.
Stabilność elektronicznego systemu sterowania: Elektroniczny system sterowania jest odpowiedzialny za kontrolowanie prędkości roboczej, czasu i innych parametrów każdego elementu sprzętu. Jeśli system jest niestabilny, taki jak awaria czujnika, błąd programu kontrolera itp., Działanie maszyny opakowaniowej będzie poza regulacją, co wpłynie na dokładność wypełnienia. Na przykład zero dryfu czujnika ważenia doprowadzi do niedokładnego ważenia i nadmiernego odchylenia objętości wypełnienia; Zagłuszanie lub błędne instrukcje w programie kontrolera podczas pracy mogą spowodować, że czas przekazywania materiału jest zbyt długi lub zbyt krótki, co powoduje nieprawidłową objętość wypełniania.
Czynniki środowiskowe: Temperatura i wilgotność środowiska roboczego mają wpływ zarówno na ziarniste liście herbaty, jak i sprzęt. W środowisku o wysokiej temperaturze ziarniste liście herbaty mogą wyschnąć z powodu odparowania wody, co powoduje zmiany gęstości, wpływając na dokładność pomiaru ważenia i objętości. Gdy wilgotność jest wysoka, ziarniste liście herbaty są podatne na wchłanianie wilgoci i przyklejające się do siebie, wpływając na gładkość karmienia materiału. Jednocześnie, jeśli kurz i zanieczyszczenia w środowisku wejdą do wnętrza sprzętu, może to wpływać na normalne działanie części mechanicznych i mieć niekorzystny wpływ na dokładność wypełniania. Na przykład w środowisku o wilgotności względnej więcej niż 7 0%, po tym, jak ziarniste liście herbaty pochłaniają wilgoć, odchylenie dokładności napełniania może wzrosnąć o ± 0. 5 - 1 gram.
