Jak rozwiązać problem źle wyrównanych etykiet lub pęcherzyków powietrza podczas korzystania z w pełni automatycznej maszyny do etykietowania okrągłych butelek?
Zostaw wiadomość
Jak rozwiązać problem niewspółosiowości etykiet lub pęcherzyków powietrza w automatycznej maszynie do etykietowania butelek?
Automatyczna maszyna do etykietowania butelek jest szeroko stosowana w przemyśle spożywczym, napojowym, kosmetycznym, farmaceutycznym i innych, skutecznie i dokładnie uzupełnia automatyczne etykietowanie cylindrów. Jednak w rzeczywistej produkcji niewspółosiowość etykiet i pęcherzyki powietrza to dwa najczęstsze rodzaje usterek, które nie tylko wpływają na wygląd produktu, ale mogą również prowadzić do przeróbki całej partii produktu, co skutkuje stratami produkcyjnymi. W tym artykule przyczyny tych dwóch problemów będą systematycznie analizowane i zostaną przedstawione praktyczne rozwiązania, które pomogą operatorom szybko zlokalizować problemy i wznowić normalną produkcję.
I. Przyczyny i rozwiązanie błędnego oznakowania Błędne oznakowanie to ważny kąt między etykietą a linią bazową butelki, objawiający się przesunięciem w pionie, przechyleniem w poziomie lub przesunięciem obrotowym. Główne powody są następujące:
1. Niewłaściwa regulacja mechanizmu pozycjonowania butelki;
Gdy cylinder porusza się po przenośniku taśmowym, a rozstaw prowadnic jest zbyt duży, butelka podczas pracy będzie się kołysać na boki, powodując przypadkowe odchylenie pozycji etykietowania. Rozwiązaniem jest dostosowanie szerokości szyny prowadzącej butelkę do rzeczywistej średnicy zewnętrznej butelki, tak aby szczelina pomiędzy szynami prowadzącymi butelki prowadziła przez korpus butelki w zakresie około 0,3 – 0,5 mm. Zapewnia to płynne przejście bez chybotania. Jeżeli na urządzeniu znajdują się opaski zaciskowe lub koło ostrogowe, należy sprawdzić, czy jego zużycie i siła docisku są równomierne.
2. Niestabilne napięcie odwijania etykiety
Jeśli kontrola naprężenia nie jest równomierna po zwolnieniu paska z wałka rozluźniającego, etykieta może przed odklejeniem lekko przesunąć się na boki, powodując przewrócenie się etykiety. Operatorzy powinni wyregulować pokrętło tłumiące lub hamulec magnetyczny na wałku zwalniającym, aby zapewnić płynne przesuwanie etykiety do przodu z równą prędkością i uniknąć sporadycznych wstrząsów.
3. Odchylenie położenia lub kąta płytki do odklejania etykiet
Deska do usuwania etykiet (znana również jako dysza do usuwania izolacji) to kluczowy element usuwania etykiety z tylnej strony papieru. Ogólnie zaleca się, aby kąt montażu wynosił od 25 do 30 stopni. Jeśli kąt jest zbyt duży, etykieta może łatwo się zwinąć i przechylić; jeśli kąt jest zbyt mały, etykieta nie oderwie się całkowicie, powodując zagniecenie. Podczas przechylania należy najpierw sprawdzić poziom i wysokość odrywacza etykiet, aby upewnić się, że znajduje się on na poziomie punktu styku butelki.
4. Odchylenie wykrywania czujnika fotoelektrycznego lub enkodera
Zadaniem czujnika jest wykrycie sygnału pozycjonowania butelki i wywołanie uwolnienia etykiety. Jeśli czujnik zostanie umieszczony z dala od środka lub jego czułość wykrywania spadnie, dystrybucja etykiet będzie przedwczesna lub opóźniona, co spowoduje przesunięcie całego rozmieszczenia etykiet. Rozwiązaniem jest zmiana położenia czujnika w systemie sterowania urządzenia i-dostrojenie parametru opóźnienia dozowania. Przed masową produkcją należy oznaczyć kilka butelek etykietą, aby upewnić się, że znajdują się we właściwej pozycji.
5. Nierówny docisk rolek etykietujących
Wałek etykiety (wałki gąbczaste) odpowiada za dociśnięcie etykiety do powierzchni butelki. Jeżeli nacisk po obu stronach nie jest równy, etykieta odchyli się w stronę, na którą wywierane jest mniejsze ciśnienie, powodując przechylenie. Podczas kontroli dotknij obu stron sprężyny, aby sprawdzić, czy jest taka sama. W przypadku stwierdzenia odchyleń należy wymienić sprężynę o stałej sile i wyregulować poziome i symetryczne położenie rolki.
II. Przyczyny i rozwiązania etykietowania bąbelków
Styropian oznacza bąbelki, które po nałożeniu tworzą się między etykietą a butelką i mogą tworzyć wybrzuszenia lub przezroczyste bąbelki, które mogą poważnie wpłynąć na wygląd produktu.
1. Niewystarczający docisk rolki etykietującej
Jest to najczęstsza przyczyna powstawania bąbelków. Gdy wałek z gąbki jest mocno zużyty lub nacisk sprężyny jest zbyt mały, etykieta nie może dokładnie przykleić się do zakrzywionej powierzchni butelki, zatrzymując powietrze na dnie. Rozwiązaniem jest sprawdzenie elastyczności i grubości wałka gąbczastego i natychmiastowa jego wymiana w przypadku odkształcenia ściskającego. Jednocześnie odpowiednio zwiększ nacisk rolki na butelkę, aby etykieta została całkowicie dociśnięta na zewnątrz od środka.
2. Woda lub olej na powierzchni butelki
Butelki wyjęte z zamrażarki mogą łatwo skroplić się, a resztki smaru lub płynu czyszczącego z linii produkcyjnej mogą przylgnąć do powierzchni butelki, znacznie zmniejszając początkową przyczepność-etykiety samoprzylepnej, powodując jej pęcherzenie, a nawet odpadnięcie. Zaleca się dodanie suszarki (nóż na gorące powietrze lub nóż powietrzny) do stanowiska etykietującego, aby przed etykietowaniem powierzchnia butelki była sucha i czysta.
3. Problemy z jakością etykiet
Jeśli etykieta samoprzylepna-jest przechowywana w zbyt niskiej temperaturze (poniżej 5 stopni) lub po upływie terminu ważności, warstwa kleju straci swoją właściwą lepkość i elastyczność, jaką powinna mieć, co utrudni naturalne usunięcie pęcherzyków powietrza podczas aplikacji. Należy sprawdzić warunki przechowywania etykiet, zalecana temperatura 15 – 25 stopni i wilgotność 40% – 65%, a materiały etykietowe należy zużyć w terminie przydatności do spożycia.
4. Problemy z szybkością etykietowania i dopasowaniem kleju
Gdy prędkość produkcji jest zbyt duża, czas kontaktu etykiety z powierzchnią butelki jest zbyt krótki, klej nie ma czasu na pełne przyleganie, łatwo tworzą się pęcherzyki powietrza. Prędkość sprzętu można odpowiednio zmniejszyć lub można skonsultować się z dostawcami etykiet, aby zastosowali formułę kleju o dużej początkowej zawartości, aby sprostać wymaganiom-szybkiego etykietowania.
III. Zalecenia dotyczące codziennej profilaktyki i konserwacji
| Elementy inspekcji | Zalecana częstotliwość |
| Wyczyść odrywacz etykiet i rolki etykiet | Na zmianę |
| Sprawdź napięcie etykiety i dokładność dozowania | Na zmianę |
| Sprawdź czułość i położenie czujnika | Tygodnik |
| Sprawdź elastyczność i zużycie wałka gąbkowego | Miesięczny |
| Skalibrować parametry opóźnienia enkodera i wydawania etykiet | Każdorazowa zmiana modelu |
| Sprawdź warunki przechowywania etykiet i datę ważności | Każda partia przychodzących materiałów |
IV. Niedopasowanie krzywizny butelki i kierunku toczenia
Po zmianie typu (rozmiaru) butelki, jeśli położenie i kąt obrotu głowicy etykiety nie zostaną wyregulowane, kierunek rozszerzania się etykiety może nie odpowiadać konturowi krzywizny nowej butelki, co skutkuje słabą lokalną przyczepnością i powstawaniem pęcherzyków powietrza. Po każdej zmianie oznakowania należy je wyregulować i przetestować, aby przed rozpoczęciem produkcji upewnić się, że nie ma pęcherzyków powietrza.
Często zadawane pytania (FAQ)
P1: Dla jakich branż nadają się w pełni zautomatyzowane maszyny do etykietowania butelek?
Odp.: Jest szeroko stosowany w przemyśle spożywczym, napojowym, japońskim, farmaceutycznym i agrochemicznym. Można go zastosować w każdej sytuacji, gdy butelki cylindryczne (puszki szklane, plastikowe, metalowe) wymagają automatycznego oznakowania.
Czy ta maszyna może obsługiwać butelki o różnych średnicach?
Odp.: Większość modeli obsługuje pewien zakres regulacji etykietowania. Zmiana szyn prowadzących, regulacja czujnika i regulacja położenia głowicy etykietującej pozwolą dostosować się do różnych rozmiarów butelek.
P3: Jakie są wymagania dotyczące etykietowania maszyn etykietujących?
Odp.: Generalnie wymagane są-etykiety samoprzylepne o równej grubości papieru podkładowego i schludnych krawędziach etykiet. Dostępne są przywieszki papierowe, PP i PET, jednak muszą one być kompatybilne z mechanizmem odrywającym maszyny.
P4: Jak skontaktować się z pomocą techniczną w przypadku awarii sprzętu?
Odp.: Zaleca się nagranie wideo awarii oraz zapisanie modelu i parametrów urządzenia. Aby uzyskać diagnostykę zdalną lub-na miejscu, skontaktuj się z działem obsługi posprzedażnej producenta sprzętu.
